一、控制系統(tǒng)
 1. 本套箱式淋雨設備采用可編程液晶控制器控制擺管的擺動角度、擺動頻率、轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)速，及時間循環(huán)設定，有效保證試驗按標準運行；控制系統(tǒng)配備施耐德執(zhí)行元器件；
 2. 擺管和轉(zhuǎn)臺分別獨立的控制系統(tǒng)；
 3. 時間設定分別控制幾個獨立的系統(tǒng)；
 4. 執(zhí)行元器件；
 5. 無熔絲保護開關(guān)；
 6. 過載、漏電、全護套式接線端子，具有自動關(guān)機等保護；

二、試驗箱結(jié)構(gòu)

 1. 本套箱式淋雨試驗設備選用不銹鋼材料加工成型。設備由箱體、擺管支架、擺管傳動機構(gòu)、工作旋轉(zhuǎn)臺、電氣控制部分組成。其中箱體、控制箱體采用1.5mmSUS304不銹鋼發(fā)紋板制作。擺管立柱內(nèi)部采用槽鋼焊接，保證在擺管擺動時不晃動；設備的旋轉(zhuǎn)臺樣品架、法蘭、接嘴及其它附件配件均為不銹鋼材料制作。

 2. 設備設計安裝一套直徑800㎜的擺管，擺管由不銹鋼管彎制，可以作往返擺動，同時將控制在一定流量和壓力的水通過擺管上的噴嘴噴出，對試驗樣品進行水試驗。擺管擺動的傳動裝置設計合理，制作精密，維護方便。擺管擺動由*的步進電機完成，轉(zhuǎn)動頻率和角度及轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速由可編程液晶控制器自動控制，操作簡單。樣品架轉(zhuǎn)臺采用可升降裝置，呈水平方向360度旋轉(zhuǎn)。整臺設備設計合理，經(jīng)久耐用。設備在符合標準的前提下，各方面性能都穩(wěn)定的基礎(chǔ)上更具備實用性和便于控制。

 3. 設備配備了一套貯水設備以供應試驗所需擺管及旋管噴水之用。吸水電機將水箱中的水壓入管道，通過調(diào)節(jié)泄壓水閥，保持規(guī)定的流量和壓力從擺管的噴嘴噴出。如果試驗用水可以部分采用循環(huán)使用，那么經(jīng)噴嘴噴出的水經(jīng)過過濾之后可以回到貯水箱中重復使用。如果試驗用水不可以循環(huán)使用，實驗室必須考慮排水，使試驗用水迅速排放，以不積水為佳。
  

三、設備主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)
 1. 型號：LX—010
 2. 工作室尺寸:1200×1100×1100   D×W×H 
 3. SUS 304不銹鋼材質(zhì)；
 4. 樣品架轉(zhuǎn)速：    1--4 r /min可調(diào)
 5. 擺管半徑：       R400㎜  R200㎜
 6. 試驗臺面尺寸：   ?300㎜（可根據(jù)客戶需要設計）
 7. 擺管噴水孔徑：   ?0.8㎜  ? 0.4㎜
 8. 擺管孔間距離：   50mm
 9. 擺管噴水孔數(shù)量： R400㎜-25個  R200㎜-12個
10. 擺管擺幅：       ±60°、±90°、±180°（理論值）可調(diào)
11. 每孔平均水流速度：? 0.4㎜--0.07L/min   ? 0.8㎜--0.6L/min
12. 設備電源：AC380V
13. 水壓控制：流量計

四、設備使用條件
 1. 溫度范圍：15~35℃；
 2. 相對濕度：25%~75%；
 3. 大氣壓力：86~106KPa（860~1060mbar）
 4. 電源要求：AC380（ ±10%）V/50HZ   三相五線制
 5. 預裝容量：4 KW設備用途及總體要求

五、設備特點

    自然界雨水對產(chǎn)品和材料的破壞，每年造成難以估計的經(jīng)濟損失。所造成的損害主要包括腐蝕、褪色、變形、強度下降、膨脹、發(fā)霉等，特別是電器產(chǎn)品因雨水造成短路而極易釀成火災。因此針對特定的產(chǎn)品或材料進行外殼防護水試驗是*的一道關(guān)鍵程序。

    箱式淋雨試驗設備為標準型設備，需安裝在特設的實驗室內(nèi)對產(chǎn)品進行人工模擬淋雨試驗，實驗室內(nèi)的進水和防水設施必須安裝到位。設備可以用來考核和確定電工、電子產(chǎn)品，各種電器及各種照明燈具的外殼和密封件在水試驗后或在試驗期間能否保證設備和元件良好的工作性能。設備能*模擬外界淋雨環(huán)境，充分再現(xiàn)外界淋雨環(huán)境對產(chǎn)品所造成的影響。

    箱式淋雨試驗設備人工模擬淋雨試驗，不包括有強風速的降雨，不考慮試驗樣品的溫度與雨水溫度的溫度差作用所引起的大量進水。

    設備可以為科研、產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)量控制提供相應的環(huán)境模擬和加速試驗。

   淋雨試驗箱主要是提供水霧試驗環(huán)境，符合IP防護等級IPX3-4的試驗標準，用于電工電子和燈具等樣品的可靠性鑒定，該設備滿足GB/T4208-2008 標準和GB/T 2423.37-2006標準規(guī)定的試驗要求。